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    1. 致力于硅溶膠精密鑄造+cnc精密加工為一體的生產(chǎn)型企業(yè)
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      對于大型的鑄件廠(chǎng)家是如何進(jìn)行打磨的

      發(fā)布時(shí)間:2021-10-28 15:50 人氣:111 來(lái)源:admin

               大型精密鑄件在工業(yè)清洗領(lǐng)域一直是自動(dòng)拋光的難點(diǎn),目前國內鑄造企業(yè)基本停留在人工錘擊和砂輪磨削階段,不僅需要大量的人力和時(shí)間,而且磨削過(guò)程中的纖維粉塵,污染嚴重,對工人造成肺部疾病等損害,由于人的工作效率低,產(chǎn)品質(zhì)量不穩定,已經(jīng)越來(lái)越難以適應流水線(xiàn)作業(yè)的來(lái)回流程。因此,用機器人代替人力已成為必然的選擇。
       
              近年來(lái),隨著(zhù)自動(dòng)測量技術(shù)和工業(yè)機器人技術(shù)的長(cháng)足發(fā)展,自動(dòng)磨削設備在鑄造磨削領(lǐng)域的應用成為可能。根據鑄件大尺寸的特點(diǎn),用三維機器視覺(jué)系統對鑄件目標三維數據進(jìn)行精確掃描測量,并將信息反饋給機器人,自動(dòng)規劃磨削軌跡,實(shí)現鑄件產(chǎn)品的大磨削精度和一致性。
       


       
      與傳統的磨削操作相比,機器的創(chuàng )新組合具有以下優(yōu)勢:
       
      (1)研磨效率高,一致性好
              由于大型精密鑄件一般是單件生產(chǎn),形狀和尺寸不同,鑄件表面的氧化皮、附著(zhù)物、粘砂、灰塵、油和鐵銹分布不同,給自動(dòng)磨削設備帶來(lái)困難。全自動(dòng)磨削機器人采用金剛石刀具,機器人多軸聯(lián)動(dòng),靈活性好,靈活性高,因此可以完成超大型復雜形狀鑄件形狀和內腔的磨削和去毛刺加工,取代了傳統手工無(wú)法承受的磨削工作。
       
              具有較強的識別和定位精度,能準確確定鑄件外觀(guān)的各種缺陷,能精確掃描測量以獲得鑄件大目標的三維數據,并將信息反饋給機器人,精確定位導軌,自動(dòng)規劃磨削軌跡,逐個(gè)解決因產(chǎn)品特性引起的磨削問(wèn)題。KINEYE®3D視覺(jué)系統還充分發(fā)揮大現場(chǎng)識別定位、大現場(chǎng)測量等技術(shù)的優(yōu)勢,滿(mǎn)足大型鑄件拋光精度高、一致性的要求。
       
      (2)節約成本
              人工成本的上升增加了鑄造企業(yè)的負擔,而大型鑄件采用人工拋光需要大量的場(chǎng)地,效率低,拋光質(zhì)量無(wú)法保證,無(wú)形中增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。使用自動(dòng)磨削機器人已經(jīng)成為一種趨勢,在減少勞動(dòng)力投入的同時(shí)還可以節省磨具等耗材的使用,大大降低了企業(yè)的成本。
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