操作規(guī)程
正確的操作是保證設(shè)備良好運(yùn)行的條件，每位操作人員必須牢記使用手冊中操作規(guī)程的要求進(jìn)行操作。
掌握正確地操作方法和設(shè)備的使用要求，是用戶最大的經(jīng)濟(jì)效益。因此，用戶在與我公司的按裝調(diào)試工程技術(shù)人員完成上述安裝調(diào)試的每項細(xì)節(jié)中，還需要注意一些事項，并嚴(yán)格遵守，以保證機(jī)器安全可靠的運(yùn)行和發(fā)揮最大的經(jīng)濟(jì)效益。
一 每次開機(jī)之前的準(zhǔn)備工作
1 磨粉機(jī)每次開機(jī)之前必須檢查料斗內(nèi)有無異雜物。
2 檢查引風(fēng)機(jī)風(fēng)門是否關(guān)閉。
二 運(yùn)行中的注意事項
1嚴(yán)格執(zhí)行磨粉機(jī)標(biāo)定工況的四個條件。
其中最重要的是：用戶應(yīng)嚴(yán)格按匹配篩網(wǎng)目數(shù)為120-160目要求執(zhí)行。因為成品的粒度完全依靠調(diào)節(jié)副磨（或稱分級器）的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)的，而不是靠篩網(wǎng)篩選出來的。旋風(fēng)篩只是起著二次篩選的保護(hù)作用，防止不規(guī)則的顆粒進(jìn)入成品粉?？赡苷掣皆谛L(fēng)分離器和管路內(nèi)壁的粉末被高速運(yùn)行的成品粉團(tuán)強(qiáng)烈的摩擦和撞擊下而進(jìn)入成品粉。
若用戶需要的成品粒度為200目，誤認(rèn)為需要匹配200目的篩網(wǎng)，這將會引起如下不良結(jié)果：
A在喂料速度不變時，提高副磨轉(zhuǎn)速，使單位時間內(nèi)分離出的物料粒度正好達(dá)到200目的機(jī)率，不可能全部是200目，但占的比例較大。進(jìn)入篩網(wǎng)中時不可能在相同的單位內(nèi)被全部篩選出，這種概率是極小的：因為相同物料粒度在通過相同篩徑時是被撞擊和磨擦擠壓出去的，造成篩選不通暢。因此產(chǎn)生了如下結(jié)果：
① 大于200目的物料優(yōu)先篩選出去，等于200目的物料，需滯后一段時間，才能被多次的撞擊和磨擦擠壓篩選出去。
② 由于撞擊和磨擦擠壓使粉末的溫度升高。
③ 因為等于200目的物料，滯后篩選出去，隨著單位時間進(jìn)入篩網(wǎng)的物料不斷地增加，滯后篩選的量也在不斷地增加，最終導(dǎo)致200目的物料也從粗料口排出，給我們造成以假象，認(rèn)為粒度達(dá)不到要求，再次提高副磨轉(zhuǎn)速。
B在喂料速度不變時，由于假象誤認(rèn)為粒度達(dá)不到要求，再次提高副磨的轉(zhuǎn)速時，使物料在主磨腔內(nèi)逗留的時間增加，粉末的溫度會隨著物料粒度提高而升高，還會產(chǎn)生如下結(jié)果：
① 物料粒度200目所占比例減少，大于200目所占比例增加，產(chǎn)生粒度分布不集中現(xiàn)象。
② 大于200目所占比例增加，可能會造成超細(xì)粉比例的概率增大。
③ 由于篩網(wǎng)內(nèi)的物料與物料、物料與篩網(wǎng)相互撞擊和磨擦，容易產(chǎn)生靜電感應(yīng)。使得小于200目以上的顆料被吸附在篩網(wǎng)上，將篩徑堵塞，從而造成篩選有效面積的減少。
④ 由于篩選有效面積的減少，隨著單位時間的增加進(jìn)入篩網(wǎng)內(nèi)的物料是不變的，許多符合粒度要求的物料將從粗料口處排出。
C因為上述原因產(chǎn)生的結(jié)果，誤認(rèn)為降低喂料速度，（降低單位時間內(nèi)的產(chǎn)量）或再一次的提高副磨轉(zhuǎn)速（粒度調(diào)節(jié)），便可減少粗粉口處的出粉量，正使的其反，產(chǎn)生惡性循環(huán)最終導(dǎo)致：
● 產(chǎn)量降低;
● 粉末溫度升高;
● 粒度分布不集中，使設(shè)備做了大量的無用功，沒有發(fā)揮應(yīng)有的效益。
每進(jìn)行一次粒度或喂料調(diào)節(jié)，均應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行1-2分鐘后再進(jìn)行物料粒度的檢測或再次調(diào)節(jié)。
3整機(jī)統(tǒng)調(diào)完畢后，正式生產(chǎn)中，引風(fēng)量不需經(jīng)常調(diào)節(jié)，風(fēng)門應(yīng)全部開啟?？烧{(diào)節(jié)副磨和喂料速度，以滿足不同產(chǎn)品的需要。
4旋風(fēng)篩出料口粗料的處理方法：
A在生產(chǎn)過程中，在料斗內(nèi)的料片上灑上一層薄薄地粗料5-10分鐘后，用料片掩坦粗料，再在料片上灑上薄薄的一層粗料，這樣周而復(fù)始地進(jìn)行，在生產(chǎn)結(jié)束的同時，粗料也同時處理完畢。
B生產(chǎn)結(jié)束后，單獨粉碎粗料時，首先停止喂料，人工將粗料均勻地灑上喂料口并監(jiān)視主磨電流，不要超出規(guī)定的范圍，至將粗料粉碎完畢為止。
5每連續(xù)工作5天以上，應(yīng)更換除塵袋或人工將除塵袋吸附的粉末敲擊掉，保持良好的滲透性，從而保證工作中穩(wěn)定的產(chǎn)量、溫度。
6在生產(chǎn)中，對脈沖氣源的要求：
為了保證除塵袋具有良好滲透性，達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)量和降低溫度，用戶必須加裝油水分離器。純凈的脈沖氣源是正常工作的重要保證之一。
A夏季工作時，空壓機(jī)和油水分離器每班次放油放水兩次。
B春秋季節(jié)工作時：空壓機(jī)和油水分離器每班次放油放水一次，否則，油水隨氣源進(jìn)入除塵袋內(nèi)時，增加了粘度，粉塵容易被吸附在除塵袋上，不易被氣源吹凈，使得除塵袋滲透性變差，單位時間內(nèi)的風(fēng)流量減少，從而影響正常的產(chǎn)量，同時溫度也會升高。
7除塵袋綁扎時，一定要緊緊地扎牢，綁扎的位置請詳見
圖Ⅵ布袋綁扎示意圖。
8每次停機(jī)之前，必須將料斗內(nèi)的物料生產(chǎn)完，并清凈料斗，繼續(xù)工作3-5分鐘后再按停止工作程序停止。
