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    1. 致力于硅溶膠精密鑄造+cnc精密加工為一體的生產(chǎn)型企業(yè)
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      廠(chǎng)家鑄造精密鑄件的節能方式

      發(fā)布時(shí)間:2020-05-29 10:16 人氣:186 來(lái)源:admin

                相比大家都知道精密鑄件在平時(shí)在精密鍛造的生產(chǎn)加工中,可能由于一時(shí)的不留神就產(chǎn)生模件報廢。報廢的出現不僅耽誤了工作人員的時(shí)間,也浪費了模塊的材料。目前,我國正提倡節能生產(chǎn),受?chē)艺叩挠绊?,現在有很多精密鑄造生產(chǎn)廠(chǎng)家在產(chǎn)業(yè)結構上會(huì )進(jìn)行節能環(huán)保改造,所以在精密鑄造節能生產(chǎn)中有哪些注意事項,小編總結了以下幾點(diǎn):
       


       
               1. 優(yōu)化設計和工藝,提高精密鑄件的生產(chǎn)效率。在保證精密鑄件質(zhì)量的前提下,改變澆注系統,采用保溫冒口一般可以提高出口速度。出口比例由60%提高到70%,能源消耗可降低14.3%。
       
               2. 采用高密實(shí)度造型機和現代制芯技術(shù),最大限度地降低鑄件質(zhì)量和加工余量。實(shí)踐證明,與手工成型和普通機械成型相比,高壓成型可使鑄件質(zhì)量降低3%-5%,加工余量也可保持在2-3mm。減輕重量不僅節省了精密鑄造車(chē)間的能源,也降低了后續加工的能源消耗。
       
              3.采用節能工藝,合理組織生產(chǎn)。如用自硬樹(shù)脂砂或表面干燥型代替粘土砂干燥型,節省了干燥模具的能耗;嚴格的配料,確定合適的鑄件成分,采用有效的孕育程序,消除鑄件在鑄件狀態(tài)下的白洞或硬點(diǎn),取消石墨化退火工藝;球墨鑄鐵的延伸要求在鑄態(tài)下,斷裂后的延伸率應小于12%。應盡量采用頻率波諧波振動(dòng)時(shí)效工藝,以消除熱時(shí)效過(guò)程中的應力降低。
       
              4. 節省材料并盡量重復使用。因為任何物質(zhì)的生產(chǎn)都需要能量。
       
             5. 精密鑄造企業(yè)規?;a(chǎn),即每臺鑄造機組產(chǎn)量達5000噸以上。由于企業(yè)產(chǎn)量大,加熱爐的工作時(shí)間長(cháng),加熱爐本身的加熱能量可以均勻地分攤到每噸鑄件的能耗中,可大大降低能耗。
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