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      精密鑄件在鑄造中產(chǎn)生的一些缺陷問(wèn)題

      發(fā)布時(shí)間:2020-05-28 10:36 人氣:51 來(lái)源:admin

                 在精密鑄件的鍛造過(guò)程中澆不足和冷隔是缺陷問(wèn)題中最常見(jiàn)的,在很多情況下,這兩中缺陷問(wèn)題會(huì )可能會(huì )導致鑄件的完全報廢,所以在鍛造過(guò)程中要注意避免。
       
      澆不足是指由于金屬液無(wú)法填滿(mǎn)型腔而導致鑄件不完整。這種缺陷的特征是鑄件壁上光滑的圓邊穿孔或鑄件的一個(gè)或多個(gè)端部無(wú)法填充金屬流體。
       
      冷隔是指兩股金屬熔合不完全,出現明顯不連續缺陷的鑄件。這種缺陷通常表現為帶有光滑的圓邊的裂縫或皺紋。
       
       
             這兩種缺陷的特點(diǎn)是:一是在鑄件檢驗中容易發(fā)現;其次,除清洗工序外,幾乎每一道鑄造工序都存在原因。下面筆者結合多年的生產(chǎn)實(shí)踐,參考相關(guān)資料,談?wù)勮T造鑄造與冷隔離的原因及預防措施。
       
      鑄件及形狀設計
       
              (1)由于鑄件截面厚度不均勻,導致金屬流動(dòng)中斷。在一些鑄造設計中,薄壁部分位于金屬液難以到達的部位,因此很難正確設置澆注系統。在可能的情況下,這種設計應加以修改,而在不可能改變設計的情況下,應使用相當復雜的澆注系統來(lái)避免這種缺陷。
       
             (2)鑄件截面較薄,本設計沒(méi)有考慮到金屬的流動(dòng)和凝固規律。如果設計者不能使截面變厚,唯一的補救辦法就是提高金屬的澆注溫度,或者改變其化學(xué)成分以提高其流動(dòng)性。一個(gè)更好的補救方法是使用鑄件(芯),它不會(huì )產(chǎn)生突然冷卻,但這會(huì )增加生產(chǎn)成本,所以設計應該盡可能地改變。
       
      2.鑄件形狀
       
              (1)外觀(guān)或芯盒磨損導致鑄件截面過(guò)薄。型砂是一種磨損力比較大的材料,會(huì )造成外觀(guān)磨損,進(jìn)而導致鑄件截面變薄,造成鑄件不足和冷絕緣缺陷。有效的預防措施是建立定期檢查制度,檢查缺陷的外觀(guān)。
       
              (2)形狀強度差!在成型或制芯的壓力下,由于強度不足,形狀會(huì )發(fā)生變形。這種形狀和芯盒會(huì )引起鑄件和芯的變形。這不僅會(huì )導致金屬液按照預期流動(dòng),還會(huì )導致鑄件截面過(guò)薄。矯正的方法是加強外觀(guān)。
       
              (3)外觀(guān)或芯盒定位不正確,原因是定位銷(xiāo)和銷(xiāo)套有磨損,定位銷(xiāo)數量太少或定位銷(xiāo)尺寸太小容易磨損。在底板的上下模具按中心線(xiàn)安裝成兩半的外觀(guān),也會(huì )出現脫位的缺陷。如果樣品鑄件沒(méi)有鑄造,則很難驗證安裝在上、下模底板上的兩半是否對準。防止此類(lèi)缺陷的首要措施是加強檢查。
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